电镀模具是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。电镀模具的过程基本如下：电镀后被电镀物件的美观性和电流密度大小有关系，在可操作电流密度范围内，电流密度越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。

电镀模具工艺需要做到以下几点：

1、要有*的电镀设备及检测器材等。

2、要专业化的电镀模具生产加工人员。

3、要具备现代化的管理模式及专业化的电镀生产车间等。

同时模具镀铬处理需注意以下常见问题

处理前：一般情况下，钢铁零件电镀黑铬，多数以镀铜或镀镍作底镀层，而*产品则往往以铜、镍乳白铬、黑铬组合镀层做防护装饰镀层。对铜合金零件经除油酸洗等前处理，可以直接镀黑铬，而*产品则以镀镍作底镀层，然后再镀黑铬，防护装饰效果更好。

处理后：电镀黑铬产品零件经清洗吹干后，若采用浸热油封闭，其防护装饰效果会进一步提高，也有在其表面喷涂有机透明涂料，从而大大提高防护装饰效果。

镀层脱落：模具镀铬厂家阐述，阳极电流密度不当影响镀层结合力。电流密度过大，造成黑铬镀层容易脱落，所以必须注意控制阴极电流密度在工艺规定范围。镀液中SiF6；一含量偏高，也会使黑铬镀层容易脱落，可以通过电解处理使之降低并保持在工艺规定范围。

镀层耐磨性不良：模具镀铬厂家概述，据某厂生产实践对比表明，主要成分含量不当，对黑铬镀层耐磨性有影响。若镀液中CrO3含量低于250g/L，镀层耐磨性较差，而H3BO3。含量低于20gL时，镀层结晶粗糙，硬度与耐磨性会有所降低。在电镀过程中，阴阳极面积比控制不当，比例失调，也会使镀层耐磨性下降，通常情况下阴阳极面积比在1:5至1:1O的范围较为有利。

在激烈竞争的市场环境中，怎样提高企业的竞争优势，就电镀厂而言进行剖析及拙见〈仅此参考〉，可以从以下几个方面进行思考：

一．有效降低电镀成本：

人力成本--解决办法：使用自动化程度高的电镀设备， 用“设备指挥员工操作”的新思维模式替代旧的“员工控制设备”的思维模式。因为人是最难“控制”的。为您设计的“机械手PLC智能控制系统”，可大幅度降低人力成本。日本企业可以在第二次世界大战后迅速崛起，很大程度在于他们采用了“设备自动化”，“管理数字化”之理念。

电镀药液--国内电镀厂的电镀药液维护基本集中在1-2个人身上（而不是用较科学的数字进行监控，易造成电镀药液的不必要添加浪费）。解决方法：采用为您量身定做的“定量加药系统”，从而有效控制电镀生产中电镀药液多加和少加之诟病，有效维护电镀液稳定性，为提高电镀成品率打下坚实的基础，有效降低电镀成本，让更低的电镀加工报价吸引客户产品的不良率--除电镀素材和人工电镀操作不良因素外，电镀设备的品质稳定性亦大大影响了良品率的高低。目前微利加工时代，若要盈利，则良品率要高（五金产品良品率须达到95%以上，塑胶产品良品率须达到90%以上）。设备的稳定性是指：导电系统的科学性及稳定性；PLC控制的先进性及稳定性；抽风系统的先进性及有效性；槽体结构的实用性及保固性能;周边设备配置（例如整流机，过滤机，打气机，冰水机，烤箱，加温设备等）的稳定性及耐用性

二.有效地达成企业的可持续性发展：

高产速的自动化设施设备，实现企业的高效率与高质量及高效益、废气废水与水电气的合理设计与制作及铺陈建设，确保企业的安全与环保及节能与舒适，实现企业日常管理的可视化与全面监测及可追溯性，进而提高企业的抗风险能力与确保相应的经济效益实现企业的可持续性发展。

三.有效吸引大客户的“眼球”：

在市场低迷时代怎样有效吸引大客户之“眼球”，赢得他们的青睐，是有效生存的重要课题。而设备制造的先进性、高档性、设备摆放的有序性及合理性等因素，也是大客户考察电镀厂实力的重要指标